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　　液態(tài)硅膠機的設(shè)備特性

　　雙手安全操作，利于液態(tài)硅膠機維護(hù)的設(shè)計，大容量的料泵裝置便于拆卸，維護(hù)時間短。密封元件使用的壽命長，功能保障。閥門外置。混料器可以拆卸，缺料和超壓報警安全裝置。可重現(xiàn)的顏色調(diào)整，通過專門的料筒支盤使涂料最佳化。料筒排空報警。

　　液態(tài)硅膠機的可選性：

　　硬質(zhì)金屬球閥和提高耐用度的速鋼活塞桿用于耐腐蝕性的物料?？捎?00L料桶改成20L料桶.可冷卻的混料段，色料和添加計量裝置。色料中央供應(yīng)站?；旌衔锪现械膲毫鞲衅?只有在配有冷卻式混合段對才帶壓力傳感器)

　　可根據(jù)客戶的要求設(shè)計所需的液態(tài)硅膠機注射成型設(shè)備，并提供全套的液態(tài)硅膠機的解決方案：送料機、成型機、混配系統(tǒng)、色漿泵、硅膠模具等。

　　液態(tài)硅膠射出機的具體問題

　　液態(tài)硅膠射出機的具體問題具體分析,通過現(xiàn)場測試,提出了以下兩種解決方案:

　　1、模具處理以水性半永久櫻井脫模劑處理,每班(8個小時)處理一次,每次處理噴4層,然后在150攝氏度固化10分鐘。在放入膠片以前,噴水性櫻井脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層。然后放上膠片生產(chǎn),每次脫模時,都需要噴脫模劑的稀釋液。這樣做,產(chǎn)品表面明顯比以前的亮。客戶可以接受

　　2、液態(tài)硅膠射出機模具處理每次放入膠片前,噴(櫻井)牌的水性脫模劑的稀釋液(1:80的重量比),1層,然后放入膠片生產(chǎn)。產(chǎn)品明顯提高了亮度。

　　液體硅膠機的部件應(yīng)用

　　這個按鍵的液體硅膠機表明，現(xiàn)在看來，技術(shù)上是可行的。對于這一類型注射重量小，模腔數(shù)量多，對材料和脫模都有苛刻要求的情況，就需要全面廣泛的專業(yè)知識。因為液態(tài)硅橡膠(LSR)和熱塑性材料不同，它不會老化或褪色，所以在使用這種按鍵時，會帶給人一種特別愉悅的感覺。

　　液體硅膠機冷流道系統(tǒng)是必須的。

　　“考慮到材料的價格，建議使用冷流道針閥系統(tǒng)進(jìn)行直接噴射”，Trelleborg的技術(shù)總監(jiān)說道。“這樣一來，對稱的模具填充，液體硅膠機深型腔的平衡和所有型腔容積內(nèi)的均勻填充變得十分重要。因此我們自己研發(fā)，設(shè)計并制造我們的冷流道系統(tǒng)?！?/span>

　　因為液體硅膠機的形狀不穩(wěn)定，具有彈性，還因為更多的模具分型容易形成飛邊，所以頂針脫模是不能使用的。這就使得大批量生產(chǎn)液態(tài)硅橡膠(LSR)產(chǎn)品的時候，自動脫模成為必然。

　　即便如此，仍然不會將雙組份液態(tài)硅橡膠(LSR)的注塑看作是主要競爭性工藝，而是將之視作熱塑性嵌件硅膠注塑包封的輔助工藝。液體硅膠機的部件應(yīng)用情況是決定軟膠-軟膠連接還是軟膠-硬膠連接的首要因素?！?/span>

　　現(xiàn)有的市場潛力

　　盡管最大的市場潛力在于大批量的生產(chǎn)，但是小批量部件的潛力也是可以預(yù)計的。前提是在考慮應(yīng)用經(jīng)濟(jì)性的情況下技術(shù)上的可行性。隨著型腔數(shù)量的增加，模具技術(shù)的復(fù)雜度成指數(shù)增長。為了最終能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)節(jié)約型生產(chǎn)，相對于產(chǎn)品數(shù)量而言，應(yīng)該更加注重研發(fā)時間和產(chǎn)品壽命。