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　　為保證設計出的模具與射出機有良好的匹配﹐請務必對兩者之間有關的數(shù)據(jù)進行核對﹐并由此來設計模具及選擇射出機型號核實的方面有(資淺的設計人員尤其要認真對待)﹕

　　1.注射膠量﹑注射壓力

　　2.鎖模力﹑安裝尺寸

　　3.開模行程

　　4.頂出裝置

　　一、注射膠量的核實

　　模具型腔能否充滿射出機允許的最大射出膠量有關。若成品發(fā)生局部缺膠現(xiàn)象﹐則其中的最可能的原因就是射膠量不足而引起的﹐所以﹐設計模具時﹐應保證模具所需膠量總量在射出機實際最大注射量之范圍內﹐相當于注機的額定注射量的80%﹐因此有﹕nm1+m2≦80%m

　　m1---單個成品的質量或體積

　　m2---注射系統(tǒng)所需原料的質量或體積

　　m---射出機允許的最大注射量(g或cm3)

　　n--- 型腔數(shù)量

　　注:n與注射機的塑化速率﹐最大注射量及鎖模力以及成品的精度﹐生產(chǎn)之經(jīng)濟性等因素有關﹐一般說每增加一個型腔﹐成品的尺寸精度便低4%~8%模具成本越高。例如﹕齒輪或風葉最多只能1*2設計。

　　二、注射壓力校核﹕

　　這是為了核定注機的最大注射壓力能否滿足該塑件成型的需要﹐成品所需注射壓力是由注機類型﹐噴嘴形式﹐原料流動性﹐澆注系統(tǒng)和型腔的流動陰力等因素決定的﹐注射壓力不足會真接形成短射現(xiàn)象。

　　一般講來﹐注射壓力是否滿中成品所需可以通過調機人員的有機控制﹐不可將其調至過大﹐以防澆口處或模具強度不足處被壓受損或模具分模困難。

　　三、鎖模力的校核﹕

　　射出成型時﹐產(chǎn)品在模具分模面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素﹐并且鎖模力的大小與投影面成正比﹐若射出機所能提供的鎖模力不及則會使模具分模面閉合不緊﹐靠﹑插破不充分﹐從而直接形成毛邊或溢料現(xiàn)象。射出機的噸位型號是由鎖模力決定的﹐而快速計算注塑機鎖模力所需噸位的公式為﹕

　　F1=(n A1+A2) P

　　A1---成品的最大投影面積﹐總長*總寬 單位:cm2

　　A2---射出系統(tǒng)之投影面積 單位﹕cm2

　　P--- 壓強系數(shù)(高壓﹕0.75噸/cm2 普壓﹕0.5噸/cm2)

　　F1---原料壓力 單位﹕噸

　　F1≦80% F F---注塑機的鎖模力

　　四、安裝尺寸的校核﹕

　　為保證模具能順利安裝﹐對其安裝尺寸的校核十分重要﹐這個環(huán)節(jié)﹐往往設計人員因過分依賴計算機作業(yè)而經(jīng)常疏忽的問題﹐結果造成模具無法按時試模。

　　1、噴嘴尺寸：

　　噴嘴的孔徑dn與膠道襯套之孔徑dp之間﹐還有噴嘴的凸球面半徑Rn與襯套面半徑Rp之間﹐必須分別滿足以下關系。

　　dp=dn+1.0mm 其中﹐dn﹑Rn值請參照具體注射機資料后運用。

　　Rp=Rn+1.0mm

　　噴嘴的注射有效長度(可以伸入模具中長度)與模具(尤其熱流道系統(tǒng))﹐注道襯套的沉入深度應有良好區(qū)配﹐以防止噴嘴頭部無法抵緊襯套。

　　2、定位圈尺寸：

　　定位圈的應用﹐其目的是保證模具安裝后其中心線與噴嘴及射出機中心頂桿能重合﹐使射出成型須暢進行。定位圈dH與注機定托板中心孔dj之間采用一定的間隙為﹕dj=dh+(0~0.2mm).且定位圈有10mm高的厚度與托板中心接觸就可以了。

　　3、模具厚度：

　　· 模具厚度H(又稱閉合高度)必須滿足﹕Hmin < h=""><>

　　· Hmin---動﹑定托板之間的最小開距

　　· Hmax---射出機允許的最大模厚

　　· 射出機的鎖模厚薄尺寸是一個范圍﹐其值可以調整。

　　4、模具的裝模及固定尺寸﹕

　　模具在射出機上處于注機的立柱之間﹐所有模具的總寬Wm與立柱之間的空間總寬Wj存大的安全關系式為﹕

　　· Wm≦Wj-50mm

　　· 如果模具的Wm值受Wj的影響而又無更大型號注機供選擇時

　　· 可以設法將“工”字模改成直身模試設計

　　模具的固定常用形式有兩種﹕

　　一種是用螺釘真接固定(托板上以固定位置的螺孔形式出現(xiàn)時用)﹔

　　另一種是用螺釘﹐壓板(或自動壓板)固定(托板上以“T”形槽形式出現(xiàn))﹐用壓板形式固定時必須保證前﹑后板裝夾邊厚度差小于5mm﹐以便于使用同一型號的壓板。

　　5、開模行程的校核：

　　開模行程指模具開合過程中動模固定板移動的距離﹐它的大小直接影響模具所能成型的成品的高度﹐太小則成品無法取出。

　　權衡的簡易方法﹕

　　當射出機的開模行程小于成品加澆注系統(tǒng)總高的2倍時﹐成品則難以取出﹐在實際計算時﹐開模行程里應含有成品取出的安全余量30~50mm﹐以適合機械手動作﹐而開模行程與模具厚度無關

　　6、頂出裝置的校核：

　　a、根據(jù)具體的機臺來驗證模具上所開設的KO孔之位置﹐孔徑是否與其區(qū)配

　　b、驗證射出機所能及的頂出距離﹐

　　是否滿足模具頂出動作的需要﹐尤其是在二次頂出的模具結構中易產(chǎn)生頂出量不足﹐頂桿長度不及﹐須在前兩塊頂出板上加支撐柱

　　c、在強制回位的頂出機構中﹐驗證模具螺釘是否與注機頂桿頭部之螺孔區(qū)配。