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　　什么是液態(tài)硅膠模具冷流道?簡單的說，液態(tài)硅膠模的冷流道相當于塑膠模的熱流道，而其熱流道則相當于塑膠模的冷流道，因為硅膠是熱固性材料，和塑膠相反，在低溫下流動在高溫下固化成型，所以硅膠模在成型時的溫度是很高的(120度-150度之間)，而為了保持流道系統(tǒng)的膠料不固化就要保證流道系流是低溫，而這個保持流道低溫的系統(tǒng)就是冷流道!

　　鄂州市德標機械有限公司專業(yè)液態(tài)硅膠注射機的研發(fā)生產(chǎn)，在此特別給大家解釋說明，希望能幫到大家。

　　液體硅膠注射成型機的不同模式

　　為了適應更多的生產(chǎn)需要和滿足更多消費者的需求，在液態(tài)硅膠射出成型機的設計和生產(chǎn)的時候也有了更多的變化。尤其是在液態(tài)硅膠射出成型機本身的性能上，不同技術和設計的存在讓液態(tài)硅膠射出成型機有了更多的類型。

　　其他的先不說，不同的液體硅膠注射成型機在成型的模式上就有著一定的差異。比較明顯的是熱流道以及冷流到這樣兩種不一樣的設計模式，從他們的名字上就不難看出這里面差異的存在了。

　　從現(xiàn)在市場和實際應用的情況來看，冷流道的設計模式是比較受歡迎的，市面上的硅膠產(chǎn)品有很大一部分都是通過這種成型模式的液態(tài)硅膠射出成型機生產(chǎn)出來的。這種冷流道的設計能讓液體硅膠注射成型機在材料的使用率上有很明顯的提升，減少了材料浪費的情況。

　　再加上很多其他的優(yōu)勢讓冷流道在市場上的比例不斷的增加，從這樣的現(xiàn)象當中也能看出冷流道所擁有的市場競爭力了。關于在液態(tài)硅膠射出成型機成型模式上的問題也成為了很多消費者在選購硅膠時的一個重要標準。

　　液態(tài)硅膠機的冷流道成型

　　冷流道成型是液體硅膠機的重要加工特征之一。目前所用的冷流道設備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點。

　　與開放系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)最典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設備中可調控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具，液體硅膠機設備需作額外的調整。

　　開放系統(tǒng)利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。一般情況下，開放系統(tǒng)的空腔填充時間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。開放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不用可調控的“節(jié)流口”，只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得最佳的壓力點。

　　分模線

　　由于LSR粘度低，必須確保分模型線的精確度，避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中，輕微的根切有助于確保被塑部件與模具空腔之間堅固地結合在一起。

　　收縮

　　雖然液體硅膠機在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，最后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。