隨著國內人工成本的增加，越來越多廠家選用液態(tài)硅膠射出機來加工液態(tài)硅膠產品，取代固體硅膠產品。液態(tài)硅膠注射成型方式除人工成本低，效率高，可大量生產外，液態(tài)硅膠生產的液態(tài)硅膠產品的秀明度是固體硅膠產品不可比擬的。那么哪些硅膠產品可以用液態(tài)硅膠射出機來生產呢?
理論上凡是固體硅膠能做的產品，液態(tài)硅膠都能做，但是相對于固體硅膠，液態(tài)硅膠在單色，大量生產的產品上更有優(yōu)勢。
液態(tài)硅膠射出機生產的最經典的產品是液態(tài)硅膠按鍵和液態(tài)硅膠奶嘴。這兩種產品都是大量生產的典型，雖然液態(tài)硅膠的原料成本高于固體硅膠，但是由于大量生產，且液態(tài)硅膠生產過程中無廢料，使得整體成本并不高，且液態(tài)硅膠奶嘴有更好的透明性。
有些硅膠膠輥使用液態(tài)硅膠射出機生產，比如打印機膠輥。這類產品一樣數(shù)量比較大，另外一點是這類硅膠輥要求低壓縮永久變形，彈性要好。同理一些液態(tài)硅膠密封件也是一樣要求，因而也采用液態(tài)硅膠射出機生產。
一些與人體直接接觸的硅膠產品會采用液態(tài)硅膠，如性用品，面罩，喉罩，醫(yī)療用品等產品。
還有另外一些產品也會采用液態(tài)硅膠射出機加工，如硅膠電纜附件，硅膠手表帶，硅膠手機套，硅膠奶瓶，硅膠碗，硅膠鼻托，硅膠耳塞，硅膠潛水鏡，各類硅膠管，以汽車上的一些配件等等。
總之，可射出成型加工的液體硅膠產品很多。
液體硅膠生產成型原理與注塑生產成型原理的區(qū)別
簡單地說，液體硅膠是熱固性材料，原料是液體的，在模腔內加熱成型。而一般的塑料是熱塑性材料，原料是固體的，加熱將其轉化成液體，然后在模腔內冷卻固化成固體。
所以，對于塑料模具而言，大家講的大水口模具指的是冷流道模具，是指流道部分沒有加熱保護的，全部變成水口。而熱流道模具是指流道部分有加熱保護的，也有針閥結構，通常又稱之為細水口模具，意思是沒有水口或很小的水口。
對液體硅膠模具，剛剛相反，我們指的熱流道指的是流道部分沒有冷水保護的，流道部分都會受熱固化成水口，也可以稱之為大水口模具。我們指的冷流道模具則是指流道部分有冷水保護的，也有針閥結構，也稱之為細水口模具。
液態(tài)硅膠供料機基本生產程式
材料供應商提供低粘度、高溫硫化的待用雙組硅材料，裝入20或200KG的容器A和B中。使用雙組份混合和配料系統(tǒng)，在電磁控制下以相同壓力將A組和B組以1:1的比例傳送到混合管道內。此時也可以按0.3%~4%之間的比例添加顏色和添加劑，從而增加顏色或改變某種材料或產品的特性。通過混合管道中的靜態(tài)攪拌器，起反應的材料混合物在壓力作用下向液態(tài)硅橡膠料筒輸送。
為防止料筒中出現(xiàn)過早硫化，需專門控制液態(tài)硅橡膠塑化螺桿的溫度，使溫度接近20~25℃。隨后材料經由螺桿的再次混合后注入熱模中，熱模溫度介于140℃~220℃之間。由于硅膠材料的粘度低，因此在制造這些模具時誤差必須小，以確保模具的兩部分極其緊密和閉合。
同時為防止生產燒灼、填充不滿、排氣不暢而產生氣泡等問題，通常在注射前將模具進行抽真空處理。冷流道系統(tǒng)主要用于獲得最佳循環(huán)時間和將浪費降至最低。冷流道系統(tǒng)可簡化自動化過程，節(jié)省材料。氣動或脫模機械手更多地用于頂出通常極其柔軟且敏感的制品。
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