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　　導(dǎo)讀

　　精密塑膠制件因?yàn)榉细呔纫?同時(shí)具備良好的機(jī)械,力學(xué)性能以及尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),在機(jī)械,電子,儀器,通訊,汽車和航空儀表等行業(yè)領(lǐng)域里,取代了部分高精度的金屬零件而得到了廣泛應(yīng)用，今天就跟著現(xiàn)代精密一起學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)精密注塑成型的相關(guān)知識(shí)。

　　1.精密注塑制品及成型特點(diǎn)

　　在塑膠行業(yè)內(nèi),精密塑膠制品常見的有數(shù)碼相機(jī)零件,光電產(chǎn)品,聯(lián)接器,鏡片,導(dǎo)光板,機(jī)芯齒輪,光盤,手機(jī)配件等.是不是精密制品的每一個(gè)尺寸公差都在0.01mm以下呢答案是否定的.

　　精密注塑成型主要特點(diǎn)有:

　　(1)制件的尺寸精度高，公差范圍小,即有高精度的尺寸界限。精密塑膠制件的尺寸偏差會(huì)在0.03mm以內(nèi),有的甚至小到微米級(jí),檢測(cè)工具依賴于投影儀。

　　(2)制品重復(fù)精度高.主要表現(xiàn)在制件重量偏差小,重量偏差通常在0.7%以下。

　　(3)模具的材料好,剛性足,型腔的尺寸精度,光潔度以及模板間的定位精度高。

　　(4)采用精密注射機(jī)設(shè)備。

　　(5)采用精密注射成型工藝，精確控制模具溫度，成型周期，制件重量，成型生產(chǎn)工藝。

　　(6)選擇適應(yīng)精密注射成型的材料,如PPS,PPA,LCP,PC,PMMA,PA,POM,PBT,加玻纖或碳纖的工程材料等。

　　2.精密注塑成型主要因素

　　要注塑出精密的塑料制品,材料選擇,模具設(shè)計(jì)和加工,注射成型工藝,成型人員的技術(shù)水平以及精密注塑成型機(jī)，五大因素缺一不可。精密塑膠制件的精度包括尺寸精度,形位精度和表面精度,分別對(duì)應(yīng)尺寸公差,形位公差和表面粗糙度,其中尺寸精度是塑膠制件重要的制造和使用質(zhì)量指標(biāo).影響制件的尺寸精度主要有:

　　(1)成型材料的收縮特性,采用尺寸穩(wěn)定性高的塑料

　　塑料的收縮特性是塑料固有特性之一,它對(duì)塑料件尺寸穩(wěn)定性和精度起著重要的作用.塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮,彈性回復(fù),塑性變形,后收縮和老化收縮的綜合反映。它表現(xiàn)為成型過程和使用過程中受環(huán)境影響而發(fā)生的線性收縮率和體積收縮率的變化,常用收縮特性值表示。

　　(2)模具設(shè)計(jì)和加工精度

　　A,精密模具的材料

　　制作型腔,澆道的材料要經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理.要選擇機(jī)械強(qiáng)度高的合金鋼,或硬度高(成型零件要達(dá)到HRC52左右),耐磨性好,抗腐蝕性強(qiáng)的材料。

　　B,可加工性與剛性

　　在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中型腔數(shù)不宜過多,而底板,支承板,型腔壁都要厚一些,避免零件在高溫,高壓作用下發(fā)生劇烈彈性形變。

　　C,制品脫模性

　　模具要盡量采取少的型腔數(shù),少而短的流道以及比普通模具有更高的光潔度,這樣有利于脫模.

　　D,塑件的精度

　　主要取決于模具型腔尺寸精度,型腔定位精度,分型面精度。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是塑件的設(shè)計(jì)是否易于加工,模具澆口的充模性能是否良好,模具的冷卻系統(tǒng)是否能夠均勻冷卻模具等等。一般精密注塑模具的尺寸公差應(yīng)控制在制品尺寸公差的13以下。

　　(3)制品使用環(huán)境的溫度,濕度以及尺寸蠕變的幅度

　　制件在承受外力作用或在溫度變化的環(huán)境里,保持不發(fā)生形變的能力要好。

　　(4)注塑成型設(shè)備—用精密注塑機(jī)代替常規(guī)注塑機(jī)

　　精密注塑機(jī)是帶有射膠閉環(huán)控制的注射機(jī),通常注塑機(jī)的注射壓力和注射速度是采用閉環(huán)控制的,所謂閉環(huán)控制,也叫反饋控制,指的是在控制系統(tǒng)中,通過檢測(cè)元件對(duì)控制系統(tǒng)的輸出信號(hào)進(jìn)行檢測(cè),將檢測(cè)信號(hào)再傳遞到控制器,控制器對(duì)該檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理,從而實(shí)現(xiàn)輸出信號(hào)與系統(tǒng)要求的輸出信號(hào)一致,使輸出信號(hào)更接近于期望值,系統(tǒng)輸出偏差最小。

　　簡(jiǎn)單的講,閉環(huán)控制就是更接近期望值的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。注塑機(jī)由于采用了注射閉環(huán)控制,大大提高了注射成型的重復(fù)性和穩(wěn)定性,減小了制件的尺寸波動(dòng),也就提高了制件的尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性.注塑機(jī)要實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制,對(duì)于液壓式注塑機(jī)而言,就必須采用伺服閥,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量的閉環(huán)控制。超精密型注塑機(jī)除了采用伺服閥之外,還會(huì)配合使用伺服控制板,伺服控制板配合電腦控制系統(tǒng),進(jìn)一步提高液壓系統(tǒng)輸出壓力和流量的重復(fù)精度,實(shí)現(xiàn)超精密注塑成型。

　　全電動(dòng)式注塑機(jī)同比液壓式注塑機(jī),在實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)注射控制上,要有很大的優(yōu)勢(shì)。全電動(dòng)注塑機(jī)的電腦運(yùn)動(dòng)控制器,對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行控制驅(qū)動(dòng),再通過邏輯控制器對(duì)傳感器反饋的信號(hào)進(jìn)行邏輯運(yùn)算,實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑動(dòng)作包括注射,塑化,開合模,頂針動(dòng)作的全閉環(huán)控制,位置控制可達(dá)到0.01mm,制件的尺寸精度更高,機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定性和重復(fù)精度也就高得多。

　　(5)采用精密成型工藝

　　精密成型工藝主要是在精密注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)的工藝手段,主要是采用多級(jí)注塑,并精確控制模具溫度.多級(jí)注塑是指在一個(gè)注射過程中,螺桿向模具推進(jìn)熔體時(shí),要求實(shí)現(xiàn)在不同位置上的有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制。

　　多級(jí)注射控制程序可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu),澆口的形式及注塑件結(jié)構(gòu)的不同,來合理設(shè)定多段注射壓力,注射速度,保壓壓力和熔膠方式,有利于提高塑化效果,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良率及延長(zhǎng)模具/機(jī)器壽命。多級(jí)注塑將根據(jù)制品結(jié)構(gòu),出現(xiàn)缺陷的位置及注塑機(jī)螺桿尺寸等設(shè)定,也涉及到很多現(xiàn)場(chǎng)技巧,受篇幅所限,將另文討論,此處不詳議。

　　德標(biāo)機(jī)械在精密注塑成型工藝方面擁有成熟的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品開發(fā)能力，已經(jīng)為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設(shè)備需求，請(qǐng)第一時(shí)間與我們聯(lián)系，德標(biāo)將竭盡全力，為您服務(wù)!