檢測項目 |
標準要求 |
檢測結果 |
評注 |
工頻電壓試驗 |
45kv(不閃絡,不擊穿) |
45KV,1min,組合試樣各相均未閃絡和擊穿 |
合格 |
局部放電試驗 |
13KV下放電量不大于20pc |
13KV下組合試樣各相放電量均小于2pc |
合格 |
負荷循環(huán)試驗 |
導體加熱到(90-95)℃,每一循環(huán)為8h,其中加熱5h冷卻3h,共三次循環(huán) |
按標準要求完成三次負荷循環(huán)試驗 |
由以下試驗評定 |
局部放電試驗 |
13KV下放電量不大于20pc |
13kv下組合試樣各相放電量均小于2pc |
合格 |
沖擊電壓試驗 |
105KV,正負極各10次不閃絡,不擊穿 |
105KV正負極各10次,組合試樣各相均未閃絡和擊穿 |
合格 |
負極性15min直流電壓試驗 |
105KV,正負極各10次不閃絡,不擊穿 |
52kv,15min,組合試樣各相均未閃絡和擊穿 |
合格 |
4hs工頻電壓試驗 |
52KV不閃絡,不擊穿 |
35kv,4h,組合試樣各相均未閃絡和擊穿 |
合格 |
35KV硅橡膠全冷縮電纜終端
產品名稱 |
產品型號 |
適用截面m㎡ |
35Kv全冷縮單芯戶內終端 |
QX-NL-35/1X1 |
50-95 |
35kv全冷縮單芯戶內終端 |
QX-NL-35/1X2 |
120-185 |
35kv全冷縮單芯戶內終端 |
QX-NL-35/1X3 |
240-400 |
35KV全冷縮單芯戶外終端 |
QX-WL-35/1X1 |
50-95 |
35KV全冷縮單芯戶外終端 |
QX-WL-35/1X2 |
120-185 |
35KV全冷縮單芯戶外終端 |
QX-WL-35/1X3 |
240-400 |
35KV全冷縮三芯戶內終端 |
QX-NL-35/3X1 |
50-95 |
35KV全冷縮三芯戶內終端 |
QX-NL-35/3X2 |
120-185 |
35KV全冷縮三芯戶內終端 |
QX-NL-35/3X3 |
240-400 |
35KV全冷縮三芯戶外終端 |
QX-WL-35/3X1 |
50-95 |
35KV全冷縮三芯戶外終端 |
QX-WL-35/3X2 |
120-185 |
35KV全冷縮三芯戶外終端 |
QX-WL-35/3X3 |
240-400 |
硅橡膠全冷縮電纜終端生產設備——液態(tài)硅膠供料機
產品優(yōu)點:
本設備具有一拖三功能,
設備可以同時給3臺平板硫化機供料,簡單操作,
按照需求設置相對應的工藝參數(shù)即可實現(xiàn),
工藝可遙控器控制,省時省力。
設備參數(shù):(帶計量裝置,壓力可控制)
名稱2A-2B
主要技術參數(shù)
1、注射方式: 連續(xù)計量注射(0~399kg內任意數(shù)字設定);
2、注射壓力(MPa):0-60;
3、最大注射速度(L/min):2(帶壓力工作狀態(tài)下);
4、輸出精度誤差:<0.2%;
5、膠料最大可用粘度(mpas):2000000;
6、供料系統(tǒng):200L/20L(含大小壓盤);
7、注射量的最小設定值為克(輸出誤差<0.3%)
8、注射壓力:數(shù)字可調,最大600Kg/cm2
9、驅動方式; 抽料泵:氣動 精密缸:油壓
10、控制方式、電腦P/Q比例式、遙控器控制
11、實際注射量;可調,不超過最大理論注射量,雙組缸輪番連續(xù)注射,依不同產品、不同的工藝要求設定電腦參數(shù),整個注射過程完成時的出膠量.
功能要求
1、泵料及注射系統(tǒng)由先進的工業(yè)微信息處理系統(tǒng)統(tǒng)一控制;
2、控制系統(tǒng)、電氣元氣件要求采用進口知名品牌,穩(wěn)定性好,反映速度快、靈敏度高。氣動元件要求采用進口品牌,靈敏度及重復動作精度高;操作人員與工藝人員各提供一套操作面板,并且能實現(xiàn)三級使用權限密碼;
3、液壓系統(tǒng)采用雙比例控制,系統(tǒng)內的壓力和流量可實現(xiàn)任意調節(jié);
4、泵料系統(tǒng)中A、B兩組份采用雙腔并聯(lián)結構形式,保證生產過程中連續(xù)出膠;
5、A、B兩組份泵料過程中機械同步運行,確保A、B組份按1:1比例高精度混合,同步輸出精度控制在<0.2%范圍內;
6、靜態(tài)混合器混料精度高,拆清洗方便;靜態(tài)混合器與模具之間的聯(lián)接采用快速接頭,提高操作的方便性;能根據(jù)需要,配置1出3的多管輸出接頭,并遙控方便操作。
7、注射系統(tǒng)與泵料系統(tǒng)能夠互相兼容和匹配,整套裝置要求不滲油,便于維修;所有軟管油路的質保期為3年。
特別適合電纜附件生產(速度快、壓力大、連續(xù)注射、能計量、精度高)大、小產品通用
設備技術特點
●采用存儲材料缸,液壓供料,壓力高,流量大;
●采用編碼器計量,計量精準,誤差可控制在千分之一;
●能耗少,噪音低,產品硫化的過程供料系統(tǒng)完全處于待機工作狀態(tài),不耗電;液壓馬達采用知名品牌,三相異步6級馬達,噪音低于30分貝;
●采用一鍵遙控操作,方便簡單;
●供料系統(tǒng)可一拖三,特別適合電力行業(yè)大體積硅膠制品的生產使用;
冷縮電纜附件液態(tài)硅膠生產設備-電力專用
精準節(jié)能
該機具備連續(xù)泵料、定量計量功能,這種系統(tǒng)的特點:A、采用泵料、計量二合一二次計量結構,和傳統(tǒng)分體式泵料、計量系統(tǒng)的設備相比,設備體積大幅縮小,同時提高了送料系統(tǒng)的壓力和雙組份的輸出比例精度;B、二次計量部分借鑒同步系統(tǒng)的做法,利用一次送料泵的輸出做為動力,在二次計量部分不需要任何動力源,能源消耗相對減少。由于具有連續(xù)計量功能,所以客戶可以一次成型0——400KG的液態(tài)硅膠制品。
品質保證
設備系統(tǒng)具備對壓盤壓力,送料泵打膠壓力等參數(shù)進行數(shù)字化監(jiān)測并引入控制系統(tǒng)的功能,這樣的控制模式使送料系統(tǒng)的配比精度可以達到誤差1%以下,從而對產品的品質保證提供了有利條件。
快速注射
系統(tǒng)采用最大輸出量(雙泵)為10L/Min的送料泵,送料系統(tǒng)的注射壓力可以最大提高到25—40MPa,注射的流量在所0—10L/Min任意可調,可以實現(xiàn)大型制品在不降模溫的情況下直接快速的注射成型,大大縮短生產周期且大幅降低了能耗,生產效能成倍提高。該送料系統(tǒng)不同于以前國內外的設備,在不借助其他設備而由供料系統(tǒng)直接注射模腔的能力方面,獨樹一幟,對快速注射成型具有得天獨厚的優(yōu)勢。
注射優(yōu)化
操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量,送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計,輸出達到設定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。注射量的精確度可以達到±25克/20kg以內。根據(jù)產品和模具的設計不同,系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度,達到可選的分段注射模式,注射過程可分成四段,每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力,以適應不同產品模具的注射過程優(yōu)化需求,提高生產效率和制品質量。
配方功能
根據(jù)不同的模具需采用不同的注射參數(shù)的需求,系統(tǒng)可提供配方存儲功能和配方調用功能,使用新模具后將最優(yōu)化的參數(shù)保存為配方,在下次使用這一模具時就可以根據(jù)模具編號從控制器的存儲器中調用這一配方,從而減少調試造成的不必要浪費和工作量。本機配置50組配方存貯空間。
立式注射機——改裝電力液態(tài)硅膠制品設備方案
●測量舊塑機螺桿泡筒尺寸(或找原廠家取得該尺寸),依尺寸和客戶要求設計,訂制液體硅膠螺桿炮筒,并配置相應氣孔噴嘴,水泡,密封等。
○訂制配套的液態(tài)硅膠供料機和相關組件。
●公司安排技術人員到現(xiàn)場改裝,換泡筒;聯(lián)機;改機上冷卻水路與電路;調機;培訓(對象必須是該注塑機的熟練操作工)
來圖可訂制料桿,接受全國范圍內的設備改裝服務;服務熱線183-2163-8559
液態(tài)硅膠機廣泛用于醫(yī)藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領域,另外,憑借雄厚的技術實力,德標機械可根據(jù)客戶的要求設計所需的液態(tài)硅膠機注射成型設備,并提供全套的液態(tài)硅膠機的解決方案:送料機、成型機、混配系統(tǒng)、色漿泵、硅膠模具等。有意向購買者可以聯(lián)系:肖經理 18321638559。