硅膠制品在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多問題,比如缺料、流痕、毛刺等問題,今天德標(biāo)小編給大家說下硅膠制品出現(xiàn)缺料原因和處理的辦法是如何的。
一、硅膠制品缺料產(chǎn)生原因如下:
1、型腔高度不一,型腔間隙過大,模具排氣條件不佳;
2、半成品單耗不足或裝膠量不足;
3、壓力不足;
4、膠料流動性太差;
5、模溫過高,膠料焦燒;
6、膠料早期焦燒(死料);
7、料不夠厚,流動不充分;
8、平板上升太快,膠料沒有充分流動;
9、模具溫度過高;
10、脫模劑使用不當(dāng);
二、解決硅膠制品缺料的辦法:
1、修改模具,保證配合得當(dāng),高度一致,加開排氣槽,多排氣;
2、調(diào)整單耗和成型件形狀;
3、提高壓力
4、改配方,增加膠料流動性;
5、改配方,延長焦燒時間;
6、改善膠料存放條件和時間;
7、增加料厚度;
8、減慢平板上升速度;
9、降低模具溫度,加快操作速度;
10、調(diào)整脫模劑的配比和用量。
最后德標(biāo)提醒下硅膠制品硬度高和低的情況下缺料如何處理:
1、硬度低的配方,油一般會比較多,停放時間過長的話,表面難免會滲出,所以要回?zé)?。但回?zé)捄罅鲃有詴岣?,所以要冷卻停放。
2、低硬度的東西,注料快的話可能導(dǎo)致膠料進(jìn)料背壓不足和包裹氣泡,所以要降低膠料進(jìn)入模腔的速度??赡艿脑挘z料要足夠冷以降低流動性。
3、配方中可以加點類似TT的東西,也可以加少量膠粉。
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