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　　橡膠制品發(fā)白學(xué)術(shù)術(shù)語又稱之為噴霜，常在橡膠產(chǎn)品硫化成型以后，靜放一段時(shí)間，表面像沾滿了白色的灰塵一樣。但實(shí)際是橡膠配合劑析出，就形成了噴霜。那么這種噴霜的原因是什么呢?讓我們來看下吧。

　　對(duì)于橡膠制品的發(fā)白現(xiàn)象，常見的原因分為幾大類：

　　(1)配方安排不當(dāng)：

　　飽滿噴出：常見于硫磺，促進(jìn)劑，活性劑，防老劑搬遷噴出：常見于加工助劑，搬遷性防老劑。抗靜電劑生成噴出：常見于硫磺硫化系統(tǒng)中促進(jìn)劑并用反響生成物反響停留：常見于有機(jī)過氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過量應(yīng)力噴出：常見于無機(jī)填料：如碳酸鈣。

　　(2)操作技術(shù)錯(cuò)誤：

　　混煉不均構(gòu)成渙散不良，部分超越飽滿度;

　　煉膠溫度過高，使配合劑部分過量;

　　稱量不精確(多稱，少稱，漏稱，錯(cuò)稱);

　　硫化溫度過高，高分子降解構(gòu)成噴霜;

　　硫化溫度過低，構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜硫化時(shí)刻不行，構(gòu)成欠硫噴霜噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，構(gòu)成橡膠外表發(fā)白表象。

　　(3)原材料質(zhì)量動(dòng)搖因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣，生膠的組成技術(shù)：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變

　　(4)貯存條件差溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降時(shí)刻(壓力濕度)：橡膠貯存時(shí)所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時(shí)刻對(duì)配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大。

　　可是，若是壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會(huì)構(gòu)成晶核，分出于橡膠外表，構(gòu)成噴霜;若是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對(duì)生膠(非極性)的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后致使噴霜;貯存時(shí)刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因?yàn)橘A存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著時(shí)節(jié)的改變而不一樣，而且不一樣較大，很容易構(gòu)成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。

　　(5)橡膠老化

　　橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會(huì)從橡膠中游離分出，構(gòu)成噴霜。

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