1、電纜的基本結(jié)構
2、電纜各部分的作用
半導體層的作用：電纜導體由多根導線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導體表面不光滑，會造成電場集中。在導體表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層;同樣在絕緣表面和護套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護套等電位，從而避免在絕緣層與護套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層。
外護層用途：防止電纜受潮，進水，絕緣受腐蝕，保護電纜內(nèi)部。
鋼鎧用途：保護電纜不被外力所傷和保護接地。
導體：傳導電流。
銅屏蔽層的作用：在正常運行時通過電容電流;當系統(tǒng)發(fā)生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用。 n由此可見，如果電纜中這層外半導體層和銅屏蔽不存在，三芯電纜中芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的可能性非常大。
3、做電纜頭前的準備工作和注意事項
3.1準備工作：
a.了解所做電纜的運行情況;
b.對所做電纜進行絕緣搖測，合格后方可制作;
c.根據(jù)現(xiàn)場實際情況對所做電纜頭的長度進行測量和比對;
d.如是舊電纜要記住相序。
3.2 注意事項：
a. 基本要求，電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其制作質(zhì)量的好壞是電纜線路能否安全運行的關鍵，應給予足夠的重視。
b. 電纜頭在制作時要防潮，不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭，平均氣溫低于0℃時，電纜應預先加熱。
c. 施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事(特別不能抽煙!)。
d. 所用電纜附件應預先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝(密封性)，防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。
4、戶內(nèi)終端頭的制作
電纜終端頭是將電纜與其他電氣設備連接的部件，電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件，電纜終端頭與中間頭統(tǒng)稱為電纜附件。電纜附件應與電纜本體一樣能長期安全運行，并具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應具有以下性能：
a. 線芯聯(lián)接好: 主要是聯(lián)接電阻小而且聯(lián)接穩(wěn)定，能經(jīng)受起故障電流的沖擊;長期運行后其接觸電阻不應大于電纜線芯本體同長度電阻的1.2倍;應具有一定的機械強度、耐振動、耐腐蝕性能;此外還應體積小、成本低、便于現(xiàn)場安裝。
b. 絕緣性能好: 電纜附件的絕緣性能應不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低，在結(jié)構上應對電纜附件中電場的突變能完善處理，有改變電場分布的措施。
(1)剝出外護套
注意：剝除外護套時應根據(jù)電纜頭附件的長度或設備需要的實際長度剝?nèi) ?/span>
剝除時應做好標記，保證斷口的光滑。
(2)去除鋼鎧
自斷口處75px用扎絲扎緊鋼鎧，既能做標記又能使鋼鎧鋸開后不散亂。
鋸鋼鎧時應小心不要鋸到里面的絕緣。
(3)剝除內(nèi)護套
自鋼鎧斷口處75px剝除內(nèi)護套。
取出電纜內(nèi)的填充物。
用PVC膠帶把銅屏敝包緊。
把線芯分開，注意不要弄傷斷口處電纜的絕緣。
(4)焊接接地線
用銼刀打磨鋼鎧后用電烙鐵焊接接地線。
然后再把一扁平接地線分成三股，在斷口75px處用銅絲扎緊于線芯銅屏蔽上。用電烙鐵焊于銅屏蔽，焊接時不要傷了主絕緣。
用電烙鐵給接地線上鍍錫，做一防潮段，防止潮氣順著接地線進入。
用填充膠包繞自外護套向下125px處開始向三岔口處包繞。
注意把兩根接地線分開絕緣。
(5)熱縮分支手套
戴入分支手套，用烤把進行熱縮，熱縮時應從一端開始慢慢加熱，向熱縮處緩慢推進。
不能同時熱縮兩端，以防止空氣排不出來出現(xiàn)鼓泡，開裂。
不能在三支手套處長時間烘烤，應為那是最脆弱的地方?？拷娎|外護套處要熱縮好，以防潮氣從此進入。
(6)剝除銅屏蔽和外半導電體
自分支手套上端部50px處做好標記剝除銅屏蔽。
要把屏蔽層里的色帶在分支手套上用膠帶做好記號，以防弄錯
再自銅屏蔽50px處做好標記剝除外半導體。
注意剝銅屏蔽時不要損傷外半導體。
注意剝外半導體時不要損傷主絕緣。
制作電纜終端時剝除一小段屏蔽層主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離的。剝除屏蔽層的長度以保證爬電距離;增強絕緣表面抗爬電能力為依據(jù) 。
(7)剝除線芯絕緣和清理主絕緣
1.量取線鼻子孔深再加5mm處剝?nèi)ブ鹘^緣。
2.用砂布打磨主絕緣表面，去除半導體粉塵。
3.清潔主絕緣層表面用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。
(8)安裝應力管
a)先用干凈的軟布蘸酒精清理主絕緣表面，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦。
b)再用硅脂均勻涂抹在線芯主絕緣上，用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時填充界面的氣隙，消除電暈 。
c)在半導體斷口處主絕緣包繞37.5px應力疏散膠至半導體全部包繞。
d)開始安裝應力管。
為什么要穿應力管呢?
電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線(電應力)，用介電常數(shù)為20~30，體積電阻率為108~1012Ω?cm 材料制作的電應力控制管(簡稱應力管)，套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應力(電力線)，保證電纜能可靠運行。
要使電纜可靠運行，電纜頭制作中應力管非常重要，而應力管是在不破壞主絕緣層的基礎上，才能達到分散電應力的效果的。在電纜本體中，芯線外表面不可能是標準圓，芯線對屏蔽層的距離會不相等，根據(jù)電場原理，電場強度也會有大小，這對電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內(nèi)部電場均勻，芯線外有一外表面圓形的半導體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達到電場均勻分布的目的。
在主絕緣層外，銅屏蔽層內(nèi)的外半導體層，同樣也是消除銅屏蔽層不平，防止電場不均勻而設置的。
為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場應力分散，應力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小于20mm，短了會使應力管的接觸面不足，應力管上的電力線會傳導不足(因為應力管長度是一定的)，長了會使電場分散區(qū)(段)減小，電場分散不足。一般在20~25mm左右。
(9)壓接線鼻子和處理主絕緣
A.根據(jù)現(xiàn)場設備連接的實際位置確定各相電纜的長短。
B.用鋼刷蘸些凡士林在線芯上擦拭。
C.再用鋼銼挫平線鼻子上的壓痕。
D.用酒精布擦拭主絕緣和線鼻子在線鼻子與主絕緣斷口處用填充教包繞整個線鼻子。
(10)外絕緣管的固定
套入熱縮絕緣管，使管口帶有密封膠的一端在分支手套處。
割去多余絕緣管。
開始熱縮，熱縮時活力不宜過猛，火焰朝收縮方向緩慢推進，應從分支手套處向端部熱縮。
根據(jù)事先做好的標記，穿入相色管，熱縮緊固。
5、總結(jié)
制作終端頭的關鍵是:
1.分置手套處的密封要做好;
2.應力管處絕緣處理好;
3.線鼻子處要密封良好。
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